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• 激光射束适合于几乎所有热塑性塑料部件和热塑性弹性体的焊接。即便是玻璃纤维或各种不同的材料也可以使用激光焊接。

  激光穿透性:塑料的光学属性会收到结晶、填料、材料厚度和表面结构的影响。具有合适填料的近表面层可实现激光射束的最佳吸收，对于激光射束来说，本身塑料是透明的。

  

  设备优点:

  1. 非接触式的灵活结合工艺  

  2. 待焊接的部件承受最小的热应力   

  3. 无机械压力4.焊缝的几何形状简单  

  4. 无粉尘溢料  

  5. 无振动作业  

  6. 焊缝外观美观  

  7. 高度精密

  8. 焊缝强度高  

  9. 无夹具损耗

  

  
  

  塑料激光焊接机

  塑料激光焊接又称激光穿透焊接，其基本原理是将塑料工件放入夹具中，施加足够的压力，激光束穿透塑料，吸收下塑料表面的激光能量，在焊接压力下熔化塑料，冷却形成牢固的焊缝。可适用于ABS、PP、PC、TPU、PE、PBT、PMMA材质塑料等焊接。

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• 微流体芯片是将样品制备、生化反应和结果检测等步骤集成到一块非常小的塑料基芯片上，这样检测所用的试剂量将可以变成微升级甚至是纳升或皮升级。除了使用试剂量小，微流体芯片还具有反应速度快、可抛弃等优点。

  微流体芯片是国内近几年来大力研发的项目，微流体芯片其实就是一个微型的诊断平台，可以快速的进行疾病诊断，节省大量人力物力。同时，微流体芯片诊断平台携带方便，适合不发达或偏远地区的疾病快速诊断。微流体芯片使用非常简便，但生产微流体芯片确是一个不简单的工作。

  微流体芯片由盖片及玻片组成。盖片是塑料薄膜或厚度为几毫米的塑料片；玻片上通过雕刻工艺或注塑工艺形成许多复杂的精密流道，流道的宽度一般在100微米至1毫米左右。要对这些精密流道进行密封，通常的工艺主要有超声波、热压及胶水粘接工艺，这几个工艺都有致命的缺陷。超声波工艺会产生较大的溢料及粉尘，破坏及污染流道；热压工艺热影响区太大，容易变形及溢料，破坏流道结构，而且热压工艺生产效率非常低；胶水粘接会使胶水进入流道，污染流道，同时生产需要增加点胶及胶水固化工艺，增加成本。为解决以上问题，最可靠的工艺就是塑料激光焊接工艺。用于微流体芯片的激光焊接工艺主要是莱塞激光公司的掩膜焊接工艺。

  掩膜焊接工艺使用线状激光束，同时使用一个掩膜将流道部分遮蔽，激光束扫过芯片，需要焊接的部位被焊上，而流道由于有掩膜遮挡激光不会受任何影响。掩模焊接的焊接精度（焊线边缘至流道）能达到0.1mm左右，这一精度能满足大多数临床使用的微流体芯片的要求。
  

  

  
  

  微流控芯片激光焊接机

  微流体芯片是将样品制备、生化反应和结果检测等步骤集成到一块非常小的塑料基芯片上，这样检测所用的试剂量将可以变成微升级甚至是纳升或皮升级。除了使用试剂量小，微流体芯片还具有反应速度快、可抛弃等优点。

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• 1. 振镜灵活性高；

  2. 桥接微量缝隙

  3. 可实现大规模在线生产；

  4. 性能稳定，焊接强度高，精细化程度高；

  
  

  车灯激光焊接机

  随着新能源汽车市场的不断推进和智能化程度不的短提高，激光技术也作为时代的两点替代了不少传统工艺，为整个制造业进行了新的升级与换代。

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  PP和PC在物理和化学性质上存在差异，如熔点、透光性等，这些差异可能会影响它们在激光焊接过程中的相容性。然而，现代激光焊接技术已经发展出了多种方法来应对不同塑料之间的焊接难题。

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• 塑料激光焊接在汽车部件中的应用

  激光焊接技术广泛应用于汽车制造中的各种塑料部件连接与组装。这项技术具有高精度、强度高、无污染等优势，能够满足汽车行业对质量和性能的严格要求。以下是一些常见的可以使用激光焊接的汽车塑料部件。

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• 塑料精密激光焊接的解决方案

  焊接的塑料材料应具有相近的化学结构和熔点，以确保在激光加热时，两种材料能够有效融合。例如，同种塑料或同一塑料的不同牌号通常具有良好的相容性，如PC（聚碳酸酯）与PC，PP（聚丙烯）与PP。

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