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【摘要】
陶制PCB应用激光加工设备主要是用来切割和钻孔,由于激光切割具有较多的技术优势,因此在精密切割行业中被广泛应用。
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莱塞激光模切技术具有以下几点优势:1.高品质、高精度随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
2.无需换版、效率高由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
3.简单易用、安全性高可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,激光模切机易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
4.可重复加工由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
5.可实现快速打样由于激光模切机是由计算机控制的,可实现低成本、快速模切打样。
6.成本低激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说,制作刀模成本非常昂贵,对很多中小印刷企业来说,印后刀模制作成本少则3~5万/年,多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅,进行专业的安装与调整。此外,需要存放刀模版的空间,需要各种辅助工具,有各种不可控的耗废,传统刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低,关键部件——激光管,使用寿命在2万小时以上,若拟该设备一年工作按300天,每天工作8个小时计算,则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷,每组费用仅2万元,仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外,没有了各种耗材、各种辅助设备,各种不可控的耗废,激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!
卷对卷激光模切机
高品质、高精度 随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。
本设备是根据砂带多头分切而设计:工作流程是人工放卷至放料轴,将料头引至伺服定长送料夹辊,设定好参数,按下启动即可对材料进行激光切割;待产品经过激光切割后将边料及成品穿引至收卷轴进行收卷,整机由PLC可编程控制器及工控电脑结合实现自动化切割工艺;
三头砂带激光分切机
本设备是根据砂带多头分切而设计:工作流程是人工放卷至放料轴,将料头引至伺服定长送料夹辊,设定好参数,按下启动即可对材料进行激光切割;待产品经过激光切割后将边料及成品穿引至收卷轴进行收卷,整机由PLC可编程控制器及工控电脑结合实现自动化切割工...
采用高性能紫外激光,高精度扫描振镜,精度高,使用寿命长;
高精度直线电机工作平台,精度高,速度快;
可选择CCD自动定位,自动校正;真空吸附固定板,无需替代夹具;
计算机软件在加工过程中自动控制,软件界面实时反馈,实时了解加工状态。
FPC激光切割机
该设备根据激光发射的光束被FPC板吸收,瞬间中断分子链,达到切割效果的冷加工技术。紫外激光是短波长激光,材料容易吸收,热影响区域小,线宽细。