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【摘要】
面包透气孔打孔工艺的超细孔/透气孔能帮助产品实现更好的透气性且不被污染,且延长了食物的保质期
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莱塞激光模切技术具有以下几点优势:1.高品质、高精度随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
2.无需换版、效率高由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
3.简单易用、安全性高可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,激光模切机易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
4.可重复加工由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
5.可实现快速打样由于激光模切机是由计算机控制的,可实现低成本、快速模切打样。
6.成本低激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说,制作刀模成本非常昂贵,对很多中小印刷企业来说,印后刀模制作成本少则3~5万/年,多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅,进行专业的安装与调整。此外,需要存放刀模版的空间,需要各种辅助工具,有各种不可控的耗废,传统刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低,关键部件——激光管,使用寿命在2万小时以上,若拟该设备一年工作按300天,每天工作8个小时计算,则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷,每组费用仅2万元,仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外,没有了各种耗材、各种辅助设备,各种不可控的耗废,激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!
卷对卷激光模切机
高品质、高精度 随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。
塑料激光焊接应用广泛,在各个领域都是必不可少的。主要用于以下行业:
玩具行业:塑料玩具、玩具枪、塑料电话、游乐器、飞机、卡通塑料玩具等;
文具行业:订书机、PP文件夹、塑料桶等;
医疗行业:微流控、血液透析器等;
电子行业:计算机、手机电池、充电器、SD卡、电子表、乐器、视频盒、CD外壳、手机外壳等;
汽车工业:后灯、后视镜、前角灯、指示灯座、仪表板、喇叭、码表等;
食品工业:保温杯、内松箱、座密封容器等;
电气行业:电源开关箱、继电器、设置器、电池外壳、整流器、天线结箱等;
珠宝行业:冲花、锁钥匙扣、相框、压克力钻等;
日用品:打火机、眼镜盒、便携式电筒、时钟等;
其他:PP盒、厨具、通讯设备等。
以汽车工业为例,重点介绍塑料激光焊机技术在汽车工业中的应用。汽车塑料有两种:一种是热固性塑料,能承受普通油漆操作;一种是热塑性塑料,加工方便,优点快。塑料连接是其广泛应用的关键环节。
在汽车制造中,需要热焊接技术、集水室、液压油箱、聚丙烯共聚物电池灯、聚乙烯油箱加油管、内外部件、前灯、尾灯、工具箱;高频焊接技术需要焊接汽车安全气囊、仪表板、座椅、内板、仪表板、电机外壳、轴承支架、灯罩、杂物箱、透镜、过滤器、阀门、空气转向器(转向器)、气流探测器等。
塑料圆周激光焊接机
塑料激光焊接应用广泛,在各个领域都是必不可少的。主要用于以下行业:文具行业:订书机、PP文件夹、塑料桶等;医疗行业:微流控、血液透析器等;
莱塞激光PCB激光分板机主要用于PCB、FPC大板、小板、外观切割、轮廓切割、钻孔等加工。设备采用高性能紫外线激光源,集成高精度CCD视觉定位技术,通过自主开发的视觉激光控制软件,完美实现精密加工应用。通过调整激光功率,可以进行PCB二维码处理,实现一机两用的切割码。
设备特点:
切割面光滑,无灰尘,无毛刺,可与SMT生产线对接,实现自动化生产。
激光加工不会对PCB造成损坏,无应力变形、弯曲等现象。
采用精密二维工作台和全闭环控制系统,自动补偿切割精度。
激光PCB分板板比传统的加工模式更有优势。
PCB激光分板机
莱塞激光PCB激光分板机主要用于PCB、FPC大板、小板、外观切割、轮廓切割、钻孔等加工。设备采用高性能紫外线激光源,集成高精度CCD视觉定位技术,通过自主开发的视觉激光控制软件,完美实现精密加工应用。通过调整激光功率,可以进行PCB二维码...