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【摘要】
对EPB电子驻车器、热管理膨胀阀等电子元件进行焊接,可采用以下焊缝设计。焊缝宽度为1.2mm,焊接深度为0.4mm,内外有挡边可以防止溢料挤出。
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莱塞激光模切技术具有以下几点优势:1.高品质、高精度随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。激光模切机属于全自动激光切割,无震动偏差,精度高且稳定。无需制作刀模,由计算机直接控制激光进行切割,并且不受图形复杂程度的限制,可以切割传统刀模无法完成的切割需要。
2.无需换版、效率高由于激光模切技术是由计算机直接控制的,无需更换刀模版,可实现不同版式活件之间的快速切换,节省了传统模切的刀模更换和调整时间,尤其适合短版、个性化模切加工。激光模切机具有非接触式的特点,换活快,生产周期短,生产效率高。
3.简单易用、安全性高可在计算机上完成切割图形设计,各种图形参数设定基于软件自动生成。因此,激光模切机易学易用,对操作者的技能要求低。设备自动化程度高,减少了操作者的劳动强度,同时,切割时无需操作者对活件进行直接操作,安全性好。
4.可重复加工由于激光模切机可以存储计算机编制的切割程序,所以当再次生产时,只需调出相应程序即可进行切割,做到重复加工。
5.可实现快速打样由于激光模切机是由计算机控制的,可实现低成本、快速模切打样。
6.成本低激光模切技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本,但传统模切技术的成本包括制作刀模成本、打样设备成本、传统模切设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。对于传统模切技术来说,制作刀模成本非常昂贵,对很多中小印刷企业来说,印后刀模制作成本少则3~5万/年,多则10~15万/年。还需要有经验的模切工人师傅,进行专业的安装与调整。此外,需要存放刀模版的空间,需要各种辅助工具,有各种不可控的耗废,传统刀模的使用成本越用越高!
而相比之下,激光模切技术的成本很低。激光模切机维修率极低,关键部件——激光管,使用寿命在2万小时以上,若拟该设备一年工作按300天,每天工作8个小时计算,则该设备的使用寿命为20000÷300÷8=6~8年。激光器更换起来也非常便捷,每组费用仅2万元,仅半个工作日就能完成更换。除了用电之外,没有了各种耗材、各种辅助设备,各种不可控的耗废,激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计!
卷对卷激光模切机
高品质、高精度 随着模切技术和激光技术的发展进步,把两者结合起来,利用激光取代传统的模切刀模有着明显的优势。
镭雕和丝印工艺生产的产品外观视觉效果相似,但实际上差别很大。下面简单介绍一下它们的区别:
①:镭雕产品,字体,图案具有透光性;丝产品不透光。
②:镭雕产品,字体,图案颜色为材料颜色,底色为油墨颜色;丝印产品与镭雕产品正好相反。
③:在耐磨性方面,镭雕高于丝印。
④:这两种工艺使用的原理是不同的。镭雕刻使用的光学原理是表面处理,而丝印是物理原理,使墨水粘在上面。
⑤:价格不同,但价格是由字体和图案的难度来判断的。
纸张激光雕刻机
根据15年的3D动态激光打标技术,结合各行业客户的需求,自主开发、开发出专业的CO2激光打标机,用于服装面料、刻字膜、皮革、纸板、石材、木材等非金属的激光雕刻和标记。快捷、高效、精美效果,受到许多行业客户的认可。
LS-F20W光纤激光喷码机运用了世界上先进的激光技术,采用光纤激光器输出激光,再经高速扫描振镜系统实现喷码功能。光纤激光喷码机电转换效率高,达20%以上,极大的节省了电能。光纤可盘绕,整机体积小巧,输出光束质量好,谐振腔无光学镜片,具有免调节,免维护,可靠性,高等性能。广泛应用于塑胶按键、塑胶按钮、充电器、手机透光键等镭雕工作。特别适用于深度、光滑度、精细度要求较高的领域,如钟表、模具行业和位图打标等。适用材料:任何金属(含稀有金属)、工程塑料、电镀材料、镀膜材料、喷涂材料、塑料材料、环氧树脂等材料。
LS-F20W激光喷码机
LS-F20W光纤激光喷码机运用了世界上先进的激光技术,采用光纤激光器输出激光,再经高速扫描振镜系统实现喷码功能。光纤激光喷码机电转换效率高,达20%以上,极大的节省了电能。