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【摘要】
两个注塑塑料零件可以通过化学、热效应或机械技术连接。具体方法取决于产品的后期应用和对视觉美的不同需求。然而，在恶劣或敏感的条件下连接塑料零件是一个巨大的挑战。例如，对于小型电子外壳，塑料零件需要准确、可靠、稳定地连接在一起，不会对周围材料产生化学、热效应或机械应力。
两个注塑塑料零件可以通过化学、热效应或机械技术连接。具体方法取决于产品的后期应用和对视觉美的不同需求。然而，在恶劣或敏感的条件下连接塑料零件是一个巨大的挑战。例如，对于小型电子外壳，塑料零件需要准确、可靠、稳定地连接在一起，不会对周围材料产生化学、热效应或机械应力。
激光塑料焊接技术与其他常见的连接技术不同，激光塑料焊接是一个清洁度高、无颗粒的过程。与洁净室兼容的激光塑料焊接系统，为在线过程监控提供了各种可能性。
激光塑料焊接原理：激光束穿透透透明材料，到达下吸光材料表面，将激光能转化为热能，熔化其表面。同时，热量也从底部传递到上透明工件的接触面，使其熔化，从而实现激光热熔焊。在焊接过程中，通过各种质量控制方法验证了这一点。
激光焊接的原理清楚地表明，与其他焊接技术相比，由于焊缝周围只有一个狭窄的区域被加热，焊缝周围只有一个狭窄的区域被加热。更多。根据要焊接的材料和要达到的焊接强度，焊缝的宽度范围从几毫米到1毫米不等。根据具体应用，激光斑直径可在此范围内调整。
激光焊接技术有许多独特的优点。例如，如果你想要“封装”电子元件只能有狭窄的边缘，在焊接和包装过程中不会受到影响。此外，由于激光焊接系统本身的特点，连接技术在产品工程设计、物理设计和材料选择方面创造了新的自由。
激光塑料焊接技术可以提高电子产品或微流量控制产品的安全水平。无颗粒生产、高清洁度和高几何形状自由度是产品制造的前提。激光塑料焊接技术可以保证高质量的产品。激光塑料焊接技术不仅适用于微流量控制产品中精细几何通道的形成，还可以轻松焊接汽车传感器的塑料外壳。
焊接中使用的功率取决于焊接材料的具体应用或情况。它可以从几瓦增加到更高的功率范围。例如，焊接耐高温材料需要增加功率。对于激光源的选择，半导体激光器或光纤激光器也应根据具体应用情况进行选择。
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