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【摘要】
钻孔是最早使用激光的材料加工工艺之一。第一个工业应用是手表珠宝的钻孔。激光可以在各种形状和几乎任何材料上进行微钻孔。无论是圆形还是椭圆形，方形还是星形，钻孔的形状几乎没有限制。
激光精密钻孔 – 速度极快，磨损最小
钻孔是最早使用激光的材料加工工艺之一。第一个工业应用是手表珠宝的钻孔。激光可以在各种形状和几乎任何材料上进行微钻孔。无论是圆形还是椭圆形，方形还是星形，钻孔的形状几乎没有限制。
除了广泛的可能性、高精度和可重复性以及极快的速度之外，激光钻孔还有另一个关键优势：激光几乎无磨损地工作。
工艺——无屑无磨损钻孔
激光钻孔是一种非机加工工艺，其中材料被加热、熔化和汽化。工艺气体将去除的材料吹出孔。
经常使用脉冲激光。它们的能量输入可以精确调节。除了多种形状外，还可以生产不同深度的钻孔。这允许直径小于 5 µm 的通孔或盲孔，其锥度也可以通过适当的激光参数进行控制。
即使在难以到达的位置，每秒也可钻孔多达 1,000 个
高达 5 µm 的孔径
无磨损工具
无需后期处理
应用案例
应用范围
根据预期的钻孔深度、孔的锥度和加工速度，激光钻孔的以下工艺可能会有所不同。
通过我们的激光系统和合同制造，我们可以为您提供以下流程：
● 单脉冲过程
● 震动脉冲
● 开孔工艺
当然，我们会建议您根据您的要求选择最佳工艺来实现激光钻孔。
工艺变体
单脉冲法：顾名思义，通过单脉冲工艺，激光仅用一个激光脉冲就可以形成通孔或盲孔。所得孔的壁通常以锥形几何形状为特征。
由于此过程需要高脉冲能量，因此它主要用于在薄材料上钻孔大量开口。
使用这种方法钻孔的典型产品是过滤器或通风元件。
震动脉冲：冲击过程不会用一个激光脉冲钻孔。相反，几个激光脉冲依次击中组件的相同位置。高脉冲速率逐层熔化和蒸发材料。
冲击工艺允许更高的纵横比，这意味着非常深的孔和非常小的直径。此外，可以非常精确地定义锥度，也可以加工更硬的材料。然而，该过程与较长的处理时间相关联。例如，冲击钻孔用于喷嘴孔。
开孔工艺：环钻实际上是钻孔和切割的结合。根据材料和材料厚度，首先使用单脉冲或冲击法创建单个钻孔。然后通过激光切割实现目标直径。根据激光束和工件之间的相对运动，可以进行多种钻孔几何形状。此外，环孔钻孔允许不同的锥度达到平行的钻孔壁。
由于工艺气体，熔化的材料通过孔的出口侧吹出。
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