Laser die-cutting technology has always attracted much attention, and its future development is objective!

数码打印从研发到商业化应用已有数年，自从drupa2016年展会以来，一直备受业界关注。港外资包装印刷企业抢先引入数字印后加工设备，尝试最新科技成果。国产印刷业有些犹豫。一方面，在设备引入初期，企业应对学习设备的使用限制、效率、工作流程、产品设计等进行分析，并考虑产品定位；另一方面，由于数码印刷设备价格昂贵，企业需要考虑如何增加高附加值的产品与数码印后设备相匹配。所以，是否引入数字印后设备，企业要根据实际情况全面分析自己的经营理念、团队、策略、产品应用领域、质量等等。论述了激光模切技术的优缺点和应用现状。

激光器模切的优点：

在模切机到全自动机械设备中，模切机的效率和成本大大提高，模切技术已进入成熟阶段。然而，国内生产的激光模切压痕机和一些半自动激光切割设备再次改变了我们的观念。

培养创新能力：

数码切割压痕革命释放了设计师的灵感。与裁剪技术相结合，使用软件在计算机上直接完成3D立体显示，生产前可一览，避免设计缺陷及生产过程中的错误，耗时费时。另外，由于没有刀模的限制，设计师的创作空间也得到了极大的扩展。

一是从计算机设计到成品落地，可以根据需要对错误进行重复加工和修正，但不需要特殊的工具和技术人员；二是在生产前制作成功的作品，第三，设计师的创意可以在无限的空间中发挥。这个盒子以前没有用过。从图2可以看出，创意设计将纸张的艺术风格和立体裁剪结合起来，对于展示、功能的运用、产品的保护等都有重要意义。

弥补传统模切的不足：

在传统生产工艺中，传统的模切设备会产生虚切现象，为了保证模切质量，必须经常停止微调。裁剪贴纸(不切底纸)较难处理。调校时间长，成品效率低，对操作人员的熟练程度要求较高，一般生产时间为25%。长程产量也仅为35%，其他时间则在调整参数。尤其在制作波纹纸箱时，冲模容易损坏波纹边，影响制作箱体的质量。假如用钢模的话，虽然质量会稍好一些，但定制时间长，生产成本高，模具必须打样。若有细微的变化，则要付出较高的代价。普通的刀模，虽然价格便宜，但三、四次都要重复使用，模切质量不能保证。此外，印量要增加印量，否则因数量不足而重印就麻烦了。

在实际应用中，激光模切加连线压痕完全可以解决传统模切生产中出现的问题，纸张加量会较少。激光模切技术无论采用传统胶印还是数码印刷，均可现印后切割。尤其是一些复杂的纸型结构、花型，采用数字化加工技术，没有考虑刀具寿命、工艺限制和模具成本等因素，可任意修改设计，直至满足为止，可生产小批量、高附加值的订单，工作流程简单，提高了产品质量。如在制作波纹纸箱时，激光模切工艺能使纸盒的切口更加平滑，从而保证纸盒质量。

在结构上，激光模切设备与传统模切设备有很多相似之处，包括自动飞达、自动收纸等，但没有模切刀模，只有3D数字压痕和激光切割组件。激光模切机与传统模切相比，还可减少模具积压，减少木板和胶水的使用，降低碳排放。在小批量、B1大幅面下料、增加急件时，激光模切设备具有绝对优势。例如易撕的创新设计可以根据不同的客户需求设计一些非常个性化的拉链开口，不需要任何专用工具，只要PDF刀线设计好。拉口使用十分平滑，盒型不容易损坏。

激光模切技术的缺点：

在激光模切过程中，也存在着一定的技术问题，如不同程度的烟尘会出现在不同的承印物上，会导致某些深色印刷品、特别是暗色背景的承印物会引起雾污染，若激光能量切割后，承印物中含有大量增白剂，切口会出现黄边痕迹，类似于焦化。

当前，市场上出现了针对上述情况开发的新专利解决方案。采用新软件可控制激光能量值及切割工艺，可解决大部分问题，但有些承印物仍有不同程度的相似情况。为此，用户应提前选择材料，了解设备的使用限制，以便生产顺利完成。

现在许多包装印刷企业已经意识到自己应从加工服务提供者向服务提供者的转变，以丰富客户策划的发展，提供全方位的技术、打样、审批、生产等服务。与此同时，市场上的短单越来越多，个性化、定制化、互联网+的趋势日益明显，数字化技术在包装印刷领域的应用势在必行。

所以笔者对激光模切未来的发展十分乐观，是智能化创新的利器。就像Randa先生所说：未来的数字应用将会数字化。从过去30年的变化可以看出，是数字技术起飞的30年。伴随着印前CTP制版的普及和包括表面烫印和激光模切在内的数字印刷设备的蓬勃发展，整个行业充满了挑战和机遇。怎样寻找新技术创新发展、开发新的战略机遇，走出红海市场，进入蓝海市场，是值得深思的问题。