Industrial applications of laser drilling machines

现在激光的种类很多，主要分为紫光和红光。早在工业上应用激光打孔技术是目前较为成熟的激光加工技术，激光打孔经过多次改进后，适用于绝大多数材料，目前还可用于微米深孔加工、皮秒加工等。

激光打孔机原理：激光打孔机基于激光与被加工材料的相互作用而引起的物理化学热效应，以及各种能量变化所产生的综合效应，其影响变化取决于激光波长、能量密度、光束散射角、聚焦状态和被加工材料本身等参数。一束聚焦透镜照射在工件上，通过高强度热源作用于工件，材料吸收获得能量，将能量转化为热能、电能、化学能和不同波长的光能等多种形式，使材料被加工的部分熔化或汽化，从而实现对材料的去除。

激光器打孔工艺：将高能光束照射到材料上，被加工材料的表面激光焦点处的温度迅速升高，瞬间可以达到万摄氏度以上，当激光加热到接近材料蒸发的高温时，激光对材料的去除加工开始进行，此时，材料发生强烈的相变，激光焦点处的温度迅速升高，瞬间达到万度以上。一部分材料是特需的，不会全部形成气体蒸发，部分会喷出。从总体上看，激光打孔可分为三个阶段：前缘阶段、稳态输出期和尾缘期。

激光器的特点：激光打孔机适用于小孔、窄缝及微加工，激光密集多孔加工更适合。激光器打孔不仅限于平面，还可对倾斜不等面工件进行加工。若用激光与其他工件进行辅助，可完成各种高难度加工，如激光与精密数控机床相结合，可以让激光按照编制的程序轨迹，完成某些特殊工件的加工。采用单光束激光打孔，输出功率非常稳定，在加工过程中，几乎不可能造成工件损失。