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【摘要】
Laser die-cutting machine is currently the most advanced laser die-cutting machine technology, and has many advantages that traditional die-cutting machines do not have. Therefore, the die-cutting quality of laser die-cutting machine is also inseparable from the die-cutting material.
激光模切机是目前比较先进的激光模切机工艺,具有许多传统模切机没有的优点,那么激光模切机的模切质量和模切材料也是密不可分的。
模切材料是一种复合材料,由表面材料、粘合剂、硅油涂料和底纸组成。不干胶材料的模切不同于传统的印刷材料,如纸张模切,是将整个材料切割成一个整体;模切不干胶材料只切割表面材料和粘合剂层,保留底纸和表面的硅油涂层,最终将模切标签留在底纸上。
干胶料模切质量的好坏与激光模切方式、模切装置精度、模切版精度等因素有关。模切质量还与不干胶材料的特性有关,如纸面纸、胶粘剂和底纸性能不同,各种不干胶材料的模切特性也不同。以下分别就不干胶材料的面材、胶粘剂、底纸对模切质量的影响分别作简要介绍。
1、面材的种类
表面材料可以分为纸和膜两种。一般纸类的切断原理与薄膜材料稍有差异。模切时必须将纸面与粘合剂一起切穿,纸张模切类材料是刀具切削和纸张受力的综合结果,刀刃向下切割的同时,也要把纸张两边挤压,这样纸张材料的模切精度就不高。当对样品进行分析时,会发现有些标签带有毛边,这是材料纤维粗大,自然断裂形成的现象。
2、表面材料的强度
表面粗糙度与面材的薄厚、纤维(高分子)结构及自身湿度有关。在不干胶材料模切过程中,排废速率对表面材料影响最大。温度越高,材料受潮后的强度就越弱,容易被拉断,甚至不能排废。排版时,应根据材料的强度,合理安排标签排版尺寸和排版速度。
3、面材薄厚
材料薄厚直接影响模切的深度,材料越厚,越容易模切。相对而言,材料薄,容易出现切穿底纸的故障。把80g/m2和60g/m2、同一台平压平标签模切机,如模具切成同一面材。结论材料模切排废在80g/m2正常,但60g/m2材料在模切过程中经常发生排废断裂.对底纸的切割和掉标现象十分严重,造成大量浪费。如使用激光模切机等精密设备,可以减少或避免此类现象。
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