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【摘要】
Good packaging is the most basic requirement for obtaining stable OLED devices, and whether integration with panel technology can reduce costs is an important consideration in deciding which packaging materials and equipment to use.
为什么要用激光封装玻璃
好的封装是得到稳定的OLED器件最基本的要求,而与面板工艺的集成,是否降低成本,是决定采用何种封装材料和设备的重要考虑因素。
在这种情况下,透明封装薄膜的研制对顶灯器件尤为重要,柔性器件强调低温工艺和抗应力性能。
激光封装流程有哪些
1.将熔块沉积在封盖上。
2.激光烧结。
3.密封盖的制作。
4.封装图。
由于它本身精密的密封技术,无需加人吸湿剂,因此OLED的出光不会受到影响。而且在玻璃内部覆盖无需再腐蚀刻,降低成本。但是它在较长的工艺允许范围中工作的时间很长。任尚待改造。
作为对比,我们再聊一聊OLED传统封装的技术是怎么样的
OLED是一种对水、氧极其敏感的器件,尤其对于水气来说,只要器件没有封装,就容易在发光区域产生黑点,黑点会随时间增大。封装的一般工艺包括封盖前处理、加吸湿剂、涂框胶、对位贴合、照光固化、再裂等步骤。封装盖板主要分为金属盖和玻璃盖两种。金属易加工,并具有最好的水分子阻隔性、导热特性和电遮蔽性,但不易平整。
但玻璃具有优异的化学稳定性、抗氧化性能、电绝缘性、平整致密等优点,但主要缺点是机械强度低、易脆。玻璃封盖板的主要考虑是是否容易出现微裂缝问题,微裂缝不易察觉,水分容易进入,受外力冲击后,微裂缝容易扩大,使封盖破裂。
玻璃瓶盖的制造方法
湿蚀法和热压法虽发展较长,也适用于金属盖板的制作,但工艺弹性较小。
微量喷砂法可制作高精度的大面积和非对称的图案设计,但由于其蚀刻方法是利用微粒撞击玻璃,因而也最容易产生微裂缝。
受柔性器件的特性限制,过去没有办法在柔性器件封装时加入干燥剂,而日本的Tsuruoka等人提出了溶液态薄膜干燥剂封装后,这一限制被打破。
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