The difference between laser etching and traditional chemical etching

在模切环节中，有几个重要因素：模切材料、模切设备、刀模和模切环节。这些因素对最终成品的良性起着至关重要的作用。它们就像桌子的四只脚，任何一只脚出了问题，桌子都会歪。

在这些因素中，刀模非常重视的因素之一。今天我们来比较一下激光模切和蚀刻刀模的区别！

激光模切

激光模切是用专用设备将刀片加工成各种必要的形状，放入用激光切割的板和PVC胶合板的间隙中的模具，主要用于印刷包装和电子材料等模具行业。激光模切与传统的手工加工技术相比具有以下优点：

(1)效率高:激光模切用激光切割后，绘图工作变得简单，可以直接使用专业软件在电脑上设计，不需要任何描述；很好地解决了传统手工绘图板用笔绘图效率低的问题；

(2)精度高:激光模切在切割环节中采用数控全自动运作，切割间隙均匀，尺寸精度高，可达±0.1，进一步满足各种电子材料的切割需求，给电子材料的切割问题带来革命性的变化，传统的手工切割环节中产生误差大

蚀刻刀模具：

蚀刻刀模是利用菲林与钢板的贴合曝光，然后用腐蚀机显影加固，蚀刻掉多余的部分，最后用雕铣机加工出刀锋成型，然后进行表面处理；蚀刻刀模所用材料为日本进口高碳钢板。

蚀刻刀模是继激光模切之后发展起来的精度高、难易度高、刀口无缝、断线光滑、重复精度高的刀模，主要应用于软电路板PFC、电子薄膜、偏光片、背光片、透光片、折射片、不干胶、麦拉片PET…

蚀刻刀模具有以下优点：

(1)蚀刻刀模刀缝无接口，无接口问题，切割产品切割面光滑；拐角处无接点，切割产品拐角处无毛刺；

(2)刀锋平整度好，更换快，调模方便，节省了测试时消耗的材料和时间；

(3)蚀刻刀模具尺寸精度高，公差可达±0.03；双刀位最小可达0.5mm；同一模具上的几个相同产品，尺寸接近相同；同一刀模重复制作，误差极小；

(4)刀片高度和角度多样化，根据客户要求刀片最高可达2.5mm，根据切割材料的不同，角度可达30-60度；

(5)面对复杂的工件，在同一模具上可轻松组合高低刀，同时实现全断、半断、齿刀、折线等一次成形。

激光模切与蚀刻刀模的比较：

蚀刻刀模

成品设计限制小:小角度和窄缝仍可成型，适用于电子材料的模切。

刀面平整，更换快，节省了测试时消耗的材料和时间。

同一套工具，可以简单地组合高低刀，面对复杂的工件，也可以一次成形，满足时间和精度的要求。

同一个刀口可以改变不同的角度来应对各种不同的材料。

无缝切口垂直度好，切割面光滑，特别适合光学膜。

模具调整时间短。

几个相同的图形在同一个模具上，尺寸接近相同。

激光模切

成品外形设计有很多限制:用于一般要求不高的工件。

刀面平整度差，经常需要用垫片调整，需要专业人员操作，耗时耗材。

高低刀组合难以控制。

只有一个角度，不能改变。

切口有接缝。

模具调整时间长。

几个相同的图形在同一个模具上，尺寸相差很大。

同一把刀重复制作，误差大。