不干胶使用激光模切和传统模切的比较

纸张激光镂空机也叫激光模切机是专为纸张工业开发的新型加工设备。凭借其独特的设计和高性能配置，大大提高了工作效率，已经成为纸张行业不可缺少的设备，逐渐占领纸张加工市场。与传统手工制作相比，速度大大提高。一个人可以操作多台设备，降低劳动力成本，节省二次开模成本。一次投资可以终生使用，图案可以随意设计，没有图形限制，一次成型不需要二次加工。

它是集激光技术、光学技术、精密机械、电子技术、计算机软件技术和制冷等学科于一体的高科技产品。激光加工是一种非接触式加工方式，与传统的接触式加工不同，它利用激光瞬时极高的光能，通过化学物理作用，使材料表面的组织蒸发或燃烧材料的局部位置，从而在材料表面刻出永久标记。

纸张激光镂空设备采用铝结构，通过驱动控制整个工作区域，达到稳定的质量。激光光路变化由两个振动镜电机(XY)驱动，第三轴由预扫描聚集系统驱动，聚焦距离得到广泛调整。

激光切割纸与刀模切割的比较：

1.采用激光切割工艺不需开模，可在计算机上设计任意图形，大大节省了时间和成本，对于小批量生产、短交货订单优势明显。

2.刀模冲压过程中，切口粗糙脱丝，给下道工序带来诸多不便，而激光切割过程中，切口光滑整齐，不需要包边。

3.刀模使用一段时间后易产生损耗变形，影响精度，激光切割工艺针对不同材料，可保证精度小于0.01mm。

4.刀模冲压工艺加工大厚度弹性材料，易塌腰，切削尺寸偏差大，而激光切削工艺不会产生压力变形。

莱塞激光模切镂空技术的优势：

激光模切技术是一种新型的模切技术，具有不再等待、任性自由、随意扩展等特点。该系统无需制模立等可取，一次也可进行模切；可对图形进行模切，半透式、全透式、模切深度渐变任意调整；此外，激光模切设备还可实现在线模切过程的数字自动化，扩大模切的范围。

相此相反，传统的模切工艺显得有些笨拙。因为需要制作刀模，不仅费时费力，费时费力，浪费能源，而且制作周期长，对技术人员的依赖程度高，产品一旦更换刀模就会失效。所以，在这个环节，激光模切设备胜过传统的模切工艺。

在成本环节，激光切割技术也优于传统切割技术。激光切割技术的成本主要包括设备成本和设备使用成本，但传统切割技术的成本包括刀具成本、样品设备成本、传统切割设备成本、人工调整成本、时间等待成本等。

对于传统的模切技术来说，制作模具的成本非常昂贵。对于许多中小印刷企业来说，印后模具的制作成本从每年3万到5万不等，从每年10万到15万不等。还需要有经验的模切工人进行*的安装和调整。另外，需要存放刀模板的空间，需要各种辅助工具，消耗各种无法使用的废弃物。传统刀模的使用成本越高！

相比之下，激光模切技术的成本非常低。激光模切雕刻机的维护率极低。关键部件激光管的使用寿命超过20，000小时。如果设备每年工作300天，每天工作8小时，设备的使用寿命为20，000/300/8=6-8年。除了用电，没有各种耗材和辅助设备，各种无法使用的废弃物，激光模切机的使用成本几乎可以忽略不计！