精密激光模切机跟传统模切机有什么区别

目前，高精度模切机在销售市场的应用并不十分广泛，传统型机械设备的模切和技术依然深受人们的喜爱，今天以高精度模切机在纸包装产品生产加工制造行业的应用为例，对高精度模切机的优点和技术特点进行剖析！

首先，让我们从传统的模切技术开始。传统的机械设备模切根据印刷版释放必要的工作压力，将宣传材料或纸板轧制成特定的外观。如果所有的宣传材料都被压切成独立的图形，称为模切，如果用钢丝压在印刷品上，或者留下弯曲的凹槽，称为压痕。那么整个过程中经常会遇到哪些问题呢？

一、精度不好

模切精度过低的原因是模切版本号本身的问题，也是宣传产品的问题。手工制作的模切版误差很大；模切压痕与包装印刷全过程的自然环境不同，会导致纸张形状变形，导致模切压痕部位被禁止，尤其是上蜡覆膜后，纸张形状变形严重，危及模切精度。

二、模切压痕引起爆线和明线

其原因在于，爆线是指由于压痕工作压力过大，超出了纸型化学纤维的承载极限，致使纸型化学纤维断裂或部分断裂；而明线则是指由于压痕工作压力过大或压痕钢丝选择不当，导致纸型质量差，纸型化学纤维的方位角与排版方位角不同，纸型含水率低，弹性差等原因造成的。

三、模切边缘有毛刺

模切时，程中，模切商品的激光切割边缘经常不光滑，起球边缘非常接近压痕线的一些激光切割边缘更加严重。这是因为模具紧密结合压力时，模具板上的密封条和压痕钢丝对纸张形状产生了拉力，纸张形状在未完全切割时被拉力撕裂，出现毛刺。

五、连接点太大

彩盒包装的终端用户总是规定连接点越来越小，制造商总是让设备的速度快速运行，从而提高了操作人员的难度系数。为了缓解难度系数，连接点应在支撑点，用磨线机打，必须打连接点的刀边应用硬密封条或软木板，以免连接点破裂，使连接点越来越小。

与传统模切机相比，高精度模切机具有以下特点；

一、高质量，高精度。

随着模切技术和高精度技术的发展趋势，将两者结合起来，用高精度代替传统模切具有显着的优点。精密模切机是全自动高精度激光切割，无振动误差，精度稳定。不需要制作刀具模具，电子计算机可以立即操作高精度进行激光切割，不受图案复杂性的限制，激光切割传统刀具模具无法进行的激光切割是必要的。

二、不需要换版，效率高。

因为高精度模切技术是由电子计算机直接操作，不需要拆卸和更换刀模，就能快速转换不同样式的活件，特别是在合适的短型和人性化的模切加工中，节省了传统模切刀模的拆卸、更换和调整时间。高精度模切机具有非容栅特性，更换快，生产周期短，生产效率高。

四、可以在电子计算机上进行激光切割图形创意，各种图形主要参数设置应用场景手机软件全自动转换。因此，高精度模切机易于理解和实用，对操作人员的专业技能要求较低。机械设备自动化技术水平高，降低了操作人员的劳动效率。一起激光切割时，操作人员不需要立即操作活件，安全系数好。

由于高精度模切机可以存储电子计算机定编的激光切割程序流程，因此在再生产制造时，只需调整到相对程序流程即可进行激光切割，保证重复生产加工。

五、中后期应用成本低。

精密模切技术的成本包括机械设备的成本和机械设备的应用成本，而传统模切技术的成本包括制造模切成本、加工机械设备的成本、传统模切机械设备的成本、调整人工服务的成本以及等待时间的成本。对于传统模切技术来说，制造模切成本非常昂贵。对于很多中小型包装印刷公司来说，印后刀模制造成本从3万到5万不等，从10万到15万不等。还必须有工作经验的模切工人老师傅进行技术专业的安装和调整。此外，刀模板的室内空间必须存放，各种辅助软件必须有各种不可控废弃，传统刀模的应用成本越来越高！

新型高精度模切技术的出现，必然会产生纸包装产品的生产加工及其印刷包装制造行业的技术创新，因为高精度模切机的优点可以广泛应用于各个制造行业，如贴纸、生日卡、糖果盒、不干胶标签、纸雕工艺品、剪纸画、礼品盒包装、生日蛋糕插牌、日程表及其大红包等。高精度模切技术致力于包装印刷纸包装产品的生产加工。