激光模切技术的优势及发展现况

数码印后从研究和开发开始到商用已有几年，在drupa2016展会后更引起业界的高度关注。国内印刷企业在港资和外资印刷企业中率先引进数字印后加工设备，对最新科技成果的尝试，国内印刷企业稍有犹豫，一方面是因为在设备引入初期，企业要对设备的使用、效率、工作流程、产品设计等方面进行分析、学习，对其产品定位有些犹豫。因此，是否引进数字印后设备，企业要根据实际情况全面分析自己的经营理念、团队、策略、产品应用领域、质量等。笔者就激光模切技术的优缺点和应用现状谈个人浅见。

激光模切的优势

模具从手工到自动化设备的发展，无论从效率还是成本上，都有了很大的提高，模切技术的发展已进入成熟期。而激光模切压痕机和一些国产的半自动激光切割设备，再次改变了我们的观念，它具有许多优点。

1.激发创新能力

数字裁断机革命释放了设计师们的灵感，结合裁剪工艺技术应用，用软件在电脑上直接完成三维立体展示，在制作前便可一览，避免了设计缺陷及生产过程中的差错，费时费力。而且，由于没有刀模的限制，设计师的创作空间也得到了极大的扩展。

可设想：一是电脑设计，直至成品落地，过程中可根据需要反复制作、修正，但不需要特殊的工具和技术人员；二是制作出成功作品后，再进行制作；三是设计师的创意可以在无限的空间里发挥。如图1中的设计，以前不会用于这种包装。又如图2的创意设计，结合了纸张的艺术风格，立体裁剪，对于展示、功能应用、产品保护等都有很大的意义。

2.弥补传统模式的不足

为了保证模切质量，传统的模切设备在生产过程中会出现虚切现象，需要不断地进行微调。如切割不干胶贴纸(不切底纸)，则较难处理。它转单校版时间长，成品效率低，对操作工人熟练程度也有要求，一般25%的生产时间都是不错的。长单产量也只有35%的开机率，其他时间都在调整参数。特别是在制作瓦楞纸箱时，冲模会损坏瓦楞纸的边部，影响制盒质量。如果采用钢模，虽然质量会稍好，但定制时间长，制造费用昂贵，必须打样通过制造刀模。如果是微小的改变，则要付出较高的代价。普通的刀模，虽然价格便宜，但要三、四次地重复使用，模切质量无法保证。另外，印刷时加量要加大，否则因数量不够要重印就麻烦了。

激光模切加连线压痕，从应用角度来说，完全可以解决上述传统模切生产中出现的问题，纸张加量也将较少。无论采用传统胶印还是数字印刷，都可以利用激光模切技术实现印后加工切割。尤其是一些复杂的纸张结构、花纹图案，采用数码技术加工，无需考虑工具寿命、工艺限制和模具成本，更可任意修改设计直到满意为止，可以生产小批量及附加值高的订单，工作流程简单，产品质量有所提高。例如在制作瓦楞纸箱的时候采用激光模切工艺，切口比较平滑，保证了制盒质量。

从结构上看，激光模切设备与传统模切设备有许多相似之处，包括自动飞达、自动收纸等，但没有模切刀模，仅有3D数字压痕及激光切割组件。与传统模切相比，激光模切还可减少模具积压，同时减少木板、胶水的使用，降低碳排放。对于小批量、B1大幅面下料、加急单，激光模切设备均具有绝对优势。举例来说，设计新颖的“易撕拉”，可以根据不同的顾客需求设计出非常有个性的拉链开口，也不需要任何特殊工具，只要设计好PDF刀片即可。尤其使用平滑的拉口，箱形不易损坏。

实现激光模切过程中的技术问题

在激光模切过程中，也存在着一定的技术问题，例如，不同承印物上会出现不同程度的烟尘，对某些深色底片，尤其是深色底板的承印物会产生雾状物污染；如果承印物中含有大量增白剂，则承印物会有类似烧焦的痕迹，所以激光模切后会出现黄边的痕迹。

现在，市场上出现了针对这种情况的新的专利解决方案，使用新的软件可以控制激光能量值和切割技术，这些都能解决大部分问题，但仍有部分承印物产生不同程度的类似情况。因此用户要事先选择好材料，了解设备的使用限制，以便顺利完成生产。

激光模切技术的应用现状

提到目前市场上最值得关注的激光模切设备，大家第一个想到的就是莱塞激光，它的设备不需要传统的模具，可以做到先压痕后切割，过程全部自动化。它有两个型号：B1尺寸(1060mm×760mm)印张下的EuclidIII和Beam，速度分别为2250张/时、5000张/时。另外，国内厂商也推出了一系列激光模切设备，采用单激光静态切割的方式，无压痕，无大幅规格。

与传统的模切设备相比，激光模切机确实贵了一些，从而降低了投资收益，延长了回报周期。印刷厂如要购入这种设备，必须有附加值较高或质量要求较高的产品来支持企业的发展，或者企业自身发展战略规划需要制造差异化产品，脱离价格竞争的恶性循环，因此购买激光模切设备的企业的商业模式非常重要。近两年来，大多数购买激光模切设备的企业，主要从事两方面的业务，一方面进行产品开发，另一方面做一些由传统模切直接转到激光模切加工的替代产品。特别是一些比较复杂的切割工艺，都会把激光模切交去完成。当前，激光模切主要应用于卡片、标签、儿童立体书、书刊封面、文创产品、部分小包装、食品包装盒等领域。

在当前，许多印刷企业已经意识到要从加工服务供应商转变为方案提供商，使客户策划更加丰富，提供全方位的工艺技术、打样、审批和生产。与此同时，市场上的短单越来越多，个性化、定制化、互联网+的趋势日益明显，数字化技术在印刷领域的应用势在必行。

因此作者非常看好激光模切技术的发展前景，它是智能化创新的利器。就像兰达先生说的那样：未来可以实现数字化的应用，一定会数字化。30年来，我们看到了变化，数字技术腾飞的30年。印前CTP制版的普及，数码印刷设备的蓬勃发展，到数字印后，包括表面烫印和UV处理在内的表面烫印处理的兴起，使整个行业充满了挑战和机遇，如何在新技术中找到创新发展，发展新的战略机遇，从红海市场进入蓝海市场是大家需要仔细思考的问题。